Hva er En manuell pallstabler?
Manuelle pallstablere Se forskjellige hjultransportkjøretøyer som laster, losser, stabler og transport palletiserte varer over korte avstander. Den internasjonale organisasjonen for standardisering ISO/TC110 klassifiserer dem som industrikjøretøyer. De har en relativt enkel struktur og drives hovedsakelig med arbeidskraft. De er fleksible å operere og har god mikro-mobilitet. De er spesielt egnet for drift i smale passasjer og begrensede rom. De er ideelt utstyr for lasting og lossing av palletiserte varer i høyehus og workshops.
Driftsprinsipp for manuell pallstabler
Manuell pallstabler består vanligvis av tre deler: hydraulisk system, mast og gaffel. Den manuelle hydrauliske kontakten brukes som kraften til å løfte de tunge gjenstandene, og driften av å bære tunge gjenstander realiseres ved å skyve og trekke ved arbeidskraft. Den hydrauliske enheten er utstyrt med en oljeturventil, og den synkende hastigheten på gaffelen kan styres av håndtaket for å sikre at det hydrauliske systemet fungerer riktig, trygt og pålitelig. Når det for eksempel er nødvendig å løfte varene, setter operatøren gaffelen under lastpallen, bremser bakhjulet om nødvendig, og trekker deretter håndtaket. På dette tidspunktet trykker trykkhjulet pumpekjernen, slik at oljen i pumpesylinderen kommer inn i stempelsylinderen, skyver stempelstangen oppover og driver gaffelen oppover gjennom kjeden, som generelt kan oppnå en dobbeltslagløft. Ved å trekke håndtaket frem og tilbake, kan varene kontinuerlig løftes for å oppnå formålet med å løfte. Når gaffelen stiger til høyeste stilling, renner trykkoljen tilbake til oljetanken gjennom oljeavløpshullet. Selv om håndtaket fortsetter å bli trukket, vil gaffelen ikke lenger stige, og dermed unngå skade på maskindelene på grunn av topppåvirkning. Når du bærer tunge gjenstander, skyver operatøren (trekker) stableren med arbeidskraft. Når lossing, trekker du lossingshåndtaket og oljeventilen åpnes. Under virkningen av vekten av den tunge gjenstanden og gaffelen, går arbeidsoljen i stempelsylinderen tilbake til oljetanken gjennom oljeturventilen. Stempelstangen og gaffelen faller til den laveste posisjonen, og den tunge gjenstanden kan losses og gaffelen kan trekkes ut.
Klassifiseringssystem for manuelle pallstablere
1. Klassifisering etter maststruktur
l Enkeltvegt manuell stabler : Enkeltvannsstrukturdesign gjør sin svingradius liten, egnet for arbeidsmiljøer med relativt smalt plass, for eksempel maskinproduksjon, papirproduksjon, utskrift, håndtering, logistikk og andre bransjer. Ganteriet vedtar vanligvis tunge "C" -formet stålkolonner, som dannes ved kald bøying og har sterk fasthet og sikkerhet.
l Double-gantry Manual Stacker : Sammenlignet med en enkelt-greventstruktur gir dobbeltvegstrukturen høyere stabilitet og kan bære tyngre varer. Det er egnet for driftsscenarier med høye krav til lastevekt og stabilitet, for eksempel lastestabling i store lager.
2. Klassifisering etter driftsmetode
l Helt manuell stabler : Fra å løfte, transportere til stabling, er hele prosessen helt manuell. Denne typen stabler har den enkleste strukturen og lave kostnadene, men arbeidsintensiteten er relativt høy. Det er egnet for steder med liten lastehåndteringsvolum og lav driftsfrekvens.
l Manuell fotdrevet utskiftbar stabler : I tillegg til den tradisjonelle manuelle spakoperasjonen, er fotdrevet drift lagt til for å forbedre fleksibiliteten og bekvemmeligheten av driften. Operatører kan velge operasjonsmetoden som passer dem best i henhold til den faktiske driftssituasjonen, noe som reduserer arbeidsintensiteten til en viss grad.
Særegne trekk ved manuell pallstabler
1. Enkel struktur
Strukturen til manuell pallstabler er relativt enkel, uten kompliserte elektriske og automatiske kontrollsystemer, og består hovedsakelig av grunnleggende mekaniske deler. Dette gjør produksjonskostnadene lave, og det er også praktisk for daglig vedlikehold og vedlikehold, noe som reduserer brukskostnadene.
2. Fleksibel kontroll
På grunn av sin lille størrelse og universalhjulsdesign, kan den manuelle pallstableren bevege seg fritt og fleksibelt i smale passasjer og begrensede rom. Operatøren kan enkelt kontrollere sin kjøreretning og posisjon for å transportere varene nøyaktig til det angitte stedet.
3 . God mikrobevegelse
Manuelle pallstablere kan oppnå presis mikrobevegelseskontroll når du stabler og laster og losser varer. Operatøren kan justere gaffelen og posisjonen til gaffelen nøyaktig gjennom subtile driftsbevegelser for å sikre at varene er plassert i målposisjonen jevnt og nøyaktig for å unngå skade på varene.
4 . Høy eksplosjonssikker sikkerhetsytelse
Manuelle pallstablere er ikke avhengige av elektrisk stasjon, og det er ingen risiko for eksplosjon forårsaket av elektriske gnister. Derfor er de spesielt egnet for steder med brann- og eksplosjonsbeskyttelseskrav, for eksempel petroleum, kjemisk, farmasøytisk, maling, pigment og andre bransjer, samt havner, jernbaner, godstiver, lager og andre steder som inneholder eksplosive blandinger. I tillegg er det hydrauliske systemet vanligvis spesialdesignet med gode tetningsytelses- og sikkerhetsbeskyttelsesenheter, noe som ytterligere forbedrer sikkerheten til operasjonen.
5 . Økonomisk og praktisk
Manuelle pallstablere er relativt rimelige og er et økonomisk og praktisk valg for selskaper med begrensede midler, men materialhåndteringsbehov. Samtidig krever de ikke ekstra energiforbruk og krever bare manuell drift, så driftskostnaden er lav. På grunn av sin enkle struktur og enkle drift krever den dessuten ikke høye ferdigheter for operatører, og kan betjenes uten kompleks trening, noe som reduserer arbeidskraftskostnadene.
Manuell pallstablerindustri
1. Produksjon
I forskjellige produksjonsbedrifter som maskinproduksjon, bilproduksjon og elektronisk produksjon, er manuelle pallstablere mye brukt i transport av råvarer, omsetningen til semifinnede produkter og lagring av ferdige produkter. For eksempel, i et maskinproduksjonsverksted, kan arbeidere bruke manuelle pallstablere for å flytte delene som trengs for produksjon til produksjonslinjen for enkel tilgang når som helst; I en elektronisk produksjonsfabrikk kan manuelle pallstablere brukes til å flytte monterte elektroniske produkter til lageret for lagring.
2. Lagring og logistikk
Lagre og logistikksentre er et av de viktigste applikasjonsstedene for manuelle pallstablere. Det kan hjelpe arbeidere effektivt å laste, losse, stable og transportere varer over korte avstander og forbedre utnyttelsesgraden for lagringsplass. Enten det er et stort logistikknav eller et lite lagringslager, kan den manuelle pallstableren spille sine fleksible og praktiske fordeler for raskt å fullføre driften av varer inn og ut av lageret.
3 . Printing Industry
Utskriftsverksteder har vanligvis høye krav til forebygging av brann og eksplosjon. Manuelle pallstablere er et ideelt valg for materialhåndtering i trykkeribransjen på grunn av deres gode eksplosjonssikre ytelser. De kan brukes til å transportere utskriftsmateriell som papir, blekk og utskriftsplater, samt til å transportere trykte produkter til utpekte områder for sortering og emballasje.
4 . Farmasøytiske kjemikalier
Farmasøytiske og kjemiske næringer har ekstremt strenge krav til sikkerheten i produksjonsmiljøet. Manuelle pallstablere er mye brukt i disse to bransjene. De kan trygt transportere forskjellige farmasøytiske råvarer, kjemiske reagenser og ferdige produkter mens de oppfyller eksplosjonssikre sikkerhetsstandarder, og unngår potensielle sikkerhetsfarer forårsaket av elektrisk utstyr.
5 . Porter og terminaler
På portterminalen kan den manuelle pallstableren brukes til lasting og lossing av last, samt for stabling og håndtering av last i terminallageret. Det kan fleksibelt opereres i et mer komplekst port -driftsmiljø, og samarbeide med annet stort belastnings- og lossingsutstyr for å forbedre lasting og lossingseffektivitet av last.
Produksjonsprosess med manuell pallstabler
1. Råvarer Anskaffelse
De viktigste råvarene som kreves for produksjon av manuelle pallstablere inkluderer stål, hydrauliske komponenter, hjul, håndtak, etc. Stål er vanligvis laget av stål av høy kvalitet for å sikre den strukturelle styrken og stabiliteten til stableren. Hydrauliske komponenter må kjøpes med pålitelig kvalitet og stabil ytelse, for eksempel hydrauliske sylindere, oljepumper, ventiler osv. For å sikre normal drift av det hydrauliske systemet. Hjul er vanligvis laget av slitasjebestandige og trykkresistente gummihjul eller nylonhjul, og håndtakene er pålagt å ha et godt grep og behagelig drift.
2. Delbehandling
l Stålbehandling : Det kjøpte stålet behandles gjennom skjæring, sveising, bøyning, boring og andre prosesseringsprosedyrer for å lage forskjellige deler som portaler, rammer, gafler, etc. Under behandlingen er det nødvendig å strengt kontrollere dimensjonens nøyaktighet og sveisekvalitet for å sikre at kvaliteten på delene oppfyller designkravene. For eksempel krever sveising av portalen bruk av profesjonell sveiseteknologi for å sikre at sveisen er fast og jevn, uten feil som falsk sveising og lekkende sveising, for å sikre portalens styrke og stabilitet.
l Hydraulisk komponentmontering : Sett sammen de kjøpte hydrauliske sylindrene, oljepumper, ventiler og andre komponenter for å danne et komplett hydraulisk system. Under monteringsprosessen må installasjon og igangkjøring utføres i strengt samsvar med designkravene i det hydrauliske systemet for å sikre at tilkoblingene mellom komponentene er stramme og lekkasjefrie, og at det hydrauliske systemet kan fungere normalt for å oppnå jevn løfting og senking av varene.
l Hjul- og håndtak installasjon : Installer de bearbeidede hjulene på rammen for å sikre at hjulene roterer fleksibelt og er godt installert. Installer samtidig håndtaket i en passende posisjon for å gjøre det enkelt og behagelig å betjene og praktisk for operatøren å kontrollere.
3 . Maskinmontering
De behandlede delene blir transportert til forsamlingsverkstedet og samles i henhold til designtegningene. Under monteringsprosessen bør oppmerksomheten rettes mot installasjonssekvensen og samsvarende nøyaktighet mellom delene for å sikre den generelle ytelsen til stableren. For eksempel blir rammen og masten satt sammen først, og deretter er det hydrauliske systemet, gafler, hjul, håndtak og andre deler installert. Etter at enheten er fullført, skal hele maskinen inspiseres og feilsøkes for å sikre at delene er godt koblet sammen, bevegelsene er fleksible, det hydrauliske systemet er lekkasjefri og stableren kan fungere normalt.
4 . Kvalitetsinspeksjon
l Utseende inspeksjon : Kontroller utseendet til den ferdige manuelle pallstableren for å se om det er riper, deformasjon, malingsskalling og andre feil på overflaten for å sikre at utseendet kvalitet oppfyller standardkravene.
l Ytelsestesting : Test forskjellige ytelsesindikatorer på stableren, for eksempel løftehøyde, løftevekt, kjørehastighet, vri radius, bremseytelse, etc. Ved å simulere det faktiske arbeidsmiljøet, testes stableren med full belastning og ingen belastning for å sikre at ytelsen oppfyller designkravene og faktiske bruksbehov. For eksempel, i løftetvekten, blir den nominelle vekten til varene plassert på gaffelen, og løfting og senking av operasjonene utføres flere ganger for å sjekke stabiliteten og påliteligheten til det hydrauliske systemet, og om den strukturelle styrken til stableren tåler den tilsvarende belastningen.
l Sikkerhetsinspeksjon : Inspiser sikkerhetsenhetene til stableren, for eksempel bremser, trykkbegrensningsventiler, strømningsbegrensende ventiler, beskyttelsesnett osv. For å sikre at disse sikkerhetsanordningene er intakte og effektive, og kan beskytte den personlige sikkerheten til operatørene og normal drift av utstyr under drift. Kontroller for eksempel bremseeffekten av bremsenheten for å sikre at den kan bremse raskt i en nødsituasjon for å forhindre at stableren glir; Inspiser arbeidsytelsen til trykkbegrensningsventilen og strømningsbegrensningsventilen for å sikre at det hydrauliske systemet automatisk kan beskytte seg selv når trykket er for høyt eller strømmen er for stor til å unngå sikkerhetsulykker.
Markedsstatus for manuelle pallstablere
For tiden presenterer det manuelle Pallet Stacker -markedet en relativt stabil utviklingstrend. Med kontinuerlig utvikling av den globale industri- og logistikkindustrien, fortsetter etterspørselen etter materialhåndteringsutstyr å øke. Som et grunnleggende og praktisk utstyr øker også markedets etterspørsel etter manuelle pallstablere jevnlig.
I det innenlandske markedet er det mange produsenter av manuelle pallstablere, og markedskonkurransen er hard. Noen kjente merkevarer har okkupert en stor andel av markedet med sine høykvalitetsprodukter, gode ettersalgstjenester og høy merkevarebevissthet. Samtidig har mange små og mellomstore bedrifter også fått en andel av markedet ved kontinuerlig å forbedre kostnadseffektiviteten til produktene sine og imøtekomme behovene til forskjellige kundegrupper.
I det internasjonale markedet har eksportvolumet av manuelle pallstablere produsert i Kina økt år etter år på grunn av deres prisfordel og gradvis forbedret produktkvaliteten. Flere og flere land og regioner har begynt å kjøpe manuelle pallstablere fra Kina for bruk i lokal industri, lager- og logistikkindustri. Sammenlignet med lignende produkter i noen utviklede land, er det imidlertid fortsatt et visst gap i teknologisk innovasjon og produktforfining i Kinas manuelle pallstablere, som må forbedres ytterligere.
Utviklingstrend for manuell pallstabler
1. Intelligent utvikling
Med kontinuerlig fremgang av vitenskap og teknologi blir intelligent teknologi gradvis brukt på feltet for håndteringsutstyr. I fremtiden kan manuelle pallstablere utvikle seg i retning av intelligens, for eksempel å legge til noen hjelpefunksjoner, for eksempel automatisk posisjonering, lastidentifikasjon, intelligent antikollisjon, etc. Ved å installere sensorer og intelligente kontrollsystemer kan stablere automatisk føle det omgivende miljøet og lastinformasjon, oppnå mer nøyaktig og effektiv drift og forbedre arbeidseffektiviteten og sikkerheten og lade.
2. Lett design
For å redusere produksjonskostnadene og forbedre energieffektiviteten, vil manuelle pallstablere utvikle seg i retning av lett design. Nye høystyrke, lette materialer, som aluminiumslegeringer og karbonfiberkomposittmaterialer, vil bli brukt til å redusere vekten til hele maskinen, samtidig som du sikrer stablerens strukturelle styrke og ytelse. Dette vil ikke bare redusere kostnadene for råvarer, men også gjøre operatøren mer arbeidsbesparelse under håndteringsprosessen og forbedre driftens bekvemmelighet.
3 . Miljøvern og energisparing
Miljøvern og energisparing vil være en av de viktige trendene i utviklingen av manuelle pallstablere i fremtiden. På den ene siden, i produksjonsprosessen, vil bedrifter være mer oppmerksom på bruken av miljøvennlige materialer og prosesser for å redusere forurensning til miljøet; På den annen side, i produktdesign, ved å optimalisere det hydrauliske systemet og redusere energiforbruket, kan energiutnyttelseseffektiviteten til stableren forbedres og energiforbruket kan reduseres. For eksempel kan energisparende hydrauliske pumper og motorer brukes, den hydrauliske kretsdesignen kan optimaliseres, og trykktapet av systemet kan reduseres, og dermed oppnå formålet med energisparing.
4. Personlig tilpasning
Etter hvert som markedskonkurransen intensiveres, har kundene høyere og høyere krav til personlige produkter. I fremtiden vil manuelle Pallet Stacker -produsenter være mer oppmerksom på personaliserte tilpasningstjenester og skreddersy egnede produkter for kunder i henhold til deres driftsmiljø, lastegenskaper, håndteringskrav osv. For eksempel kan i henhold til romstørrelsen og utformingen av kundens lager, en stabler med spesiell størrelse og struktur utformes; I henhold til vekten og formen på lasten som skal håndteres av kunden, kan spesielle gafler og klemmer tilpasses.
Som et viktig materialhåndteringsutstyr spiller manuell pallstabler en viktig rolle i moderne logistikk og lager. Gjennom å forstå dens definisjon, prinsipp, klassifisering, egenskaper, applikasjonsfelt, produksjonsprosess, markedsstatus og fremtidig utviklingstrend, kan vi se at manuell Pallet Stacker har brede markedsutsikter og utviklingsrom. I den fremtidige utviklingen, med kontinuerlig innovasjon av teknologi og endring av etterspørsel etter markedet, vil manuell Pallet Stacker fortsette å oppgradere og forbedre, og gi mer effektive, praktiske og trygge løsninger for materialhåndtering av arbeid i forskjellige bransjer.
